ការខួងឡាស៊ែរ Femtosecond សម្រាប់បន្ទះ Nozzle និងគ្រឿងបន្លាស់ត្រួតពិនិត្យលំហូរដែលមានភាពជាក់លាក់
របៀបដែលការខួងមីក្រូឡាស៊ែរល្បឿនលឿនបំផុតអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍គ្រប់គ្រងសារធាតុរាវជំនាន់ក្រោយ
សេចក្តីផ្តើម
នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មដូចជាឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ការបោះពុម្ពឧស្សាហកម្ម ប្រព័ន្ធរថយន្ត ស៊ីមីកុងដុកទ័រ និងមីក្រូហ្វ្លុយអ៊ីឌីក សមាសធាតុគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវកំពុងកាន់តែតូចជាងមុន កាន់តែច្បាស់លាស់ និងកាន់តែស្មុគស្មាញ។ មិនថាការប្រើប្រាស់ពាក់ព័ន្ធនឹងបន្ទះបាញ់ថ្នាំសំណាញ់ ក្បាលបោះពុម្ពទឹកថ្នាំ ក្បាលបាញ់ប្រេងឥន្ធនៈ ឬបន្ទះឈីបមីក្រូហ្វ្លុយអ៊ីឌីកទេ ប្រសិទ្ធភាពនៅទីបំផុតអាស្រ័យលើលក្ខណៈពិសេសសំខាន់មួយគឺ គុណភាពនៃរន្ធតូចៗ។
អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ មុំរាងសាជី រង្វង់ គុណភាពគែម និងស្ថានភាពផ្ទៃខាងក្នុង សុទ្ធតែមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់នឹងលំហូរ ប្រសិទ្ធភាពអាតូម ការបង្កើតដំណក់ទឹក ការចែកចាយសម្ពាធ និងដំណើរការប្រព័ន្ធទាំងមូល។ នៅពេលដែលការរចនាគ្រឿងបន្លាស់បន្តរួមតូច បច្ចេកវិទ្យាខួងបែបប្រពៃណីប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមកាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងការរក្សាធរណីមាត្រដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់។ នេះជាមូលហេតុដែលការខួងឡាស៊ែរ femtosecond បានក្លាយជាបច្ចេកវិទ្យាដ៏សំខាន់បំផុតមួយសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់គ្រប់គ្រងលំហូរជំនាន់ក្រោយ។
ហេតុអ្វីបានជាគុណភាពរន្ធតូចៗមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងកម្មវិធីគ្រប់គ្រងលំហូរ
នៅក្នុងប្រព័ន្ធរាវជាច្រើន រន្ធខ្លួនវាដើរតួជាលក្ខណៈពិសេសស្នូលដែលកំណត់ដំណើរការ។ សូម្បីតែគម្លាតតិចតួចនៅក្នុងធរណីមាត្រក៏អាចផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបថរាវយ៉ាងសំខាន់ផងដែរ។ បញ្ហាដំណើរការធម្មតាដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពរន្ធមិនល្អរួមមាន៖
- លំនាំបាញ់ថ្នាំមិនស្ថិតស្ថេរ៖ ការប្រែប្រួលនៃរង្វង់រន្ធ ឬភាពមុតស្រួចនៃគែមរំខានដល់ការបំបែកសារធាតុរាវ ដែលនាំឱ្យមានអាតូមមិនស្មើគ្នា។
- អត្រាលំហូរដែលបានផ្លាស់ប្តូរ៖ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ឬភាពរដុបខាងក្នុងបង្កើនការកកិតសារធាតុរាវ ដោយផ្លាស់ប្តូរអត្រាលំហូរនៅខាងក្រៅការអត់ធ្មត់ដែលបានកំណត់។
- ភាពធន់នឹងលំហូរកើនឡើង៖ ភាពរដុបតូច ឬការរួមតូចនៅខាងក្នុងរន្ធបង្កើតជាភាពច្របូកច្របល់ និងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ។
- ហានិភ័យនៃការស្ទះ និងការបំពុល៖ ស្នាមប្រេះតូចៗ ស្រទាប់កែច្នៃឡើងវិញដោយកម្ដៅ ឬជញ្ជាំងរដុបផ្តល់ចំណុចចាប់ភាគល្អិត ដែលនាំឱ្យសមាសធាតុខូចមុនអាយុ។ស្វែងយល់ពីការយល់ដឹងផ្នែកបច្ចេកទេសរបស់យើងអំពីរបៀបសម្រេចបាននូវការស្ទះសូន្យនៅក្នុងការខួងរន្ធតូចៗដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់)។
ហេតុអ្វីបានជាការផលិតរន្ធតូចៗបែបប្រពៃណីឈានដល់ដែនកំណត់របស់វា
វិធីសាស្ត្រផលិតធម្មតាអាចបង្កើតរន្ធតូចៗបាន ប៉ុន្តែការរក្សារូបរាងធរណីមាត្រឲ្យស៊ីសង្វាក់គ្នានៅទូទាំងរន្ធរាប់ពាន់ក្លាយជាការលំបាកកាន់តែខ្លាំងឡើង នៅពេលដែលទំហំលក្ខណៈពិសេសថយចុះ។
ការខួងឡាស៊ែរធម្មតា
ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរណាណូវិនាទី និងឡាស៊ែរជីពចរវែងជាងយកសម្ភារៈចេញជាចម្បងតាមរយៈដំណើរការកម្ដៅ។ ខណៈពេលដែលមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន ថាមពលកម្ដៅអាចបង្កើតស្រទាប់កែច្នៃឡើងវិញ ស្នាមប្រេះតូចៗ និងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ)។ សម្រាប់កម្មវិធីរាវ តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅអាចធ្វើឱ្យបន្ទះក្បាលស្តើងកោង ឬផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលមានទីតាំងនៅជុំវិញរន្ធ។
ការខួងមីក្រូមេកានិច
ការខួងមេកានិចប្រើខួងខ្នាតតូចដើម្បីកិនរន្ធ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ធ្លាក់ចុះក្រោម 100 មីក្រូន ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ថយចុះជាលំដាប់។ ការបាក់ខួង ការពាក់ឧបករណ៍ និងអសមត្ថភាពក្នុងការកិនសម្ភារៈបច្ចេកទេសរឹង ឬផុយស្រួយ កំណត់លទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយនៃការខួងមេកានិចសម្រាប់កម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់។
លួស EDM (ម៉ាស៊ីនបញ្ចេញអគ្គិសនី)
ខណៈពេលដែល Wire EDM ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់លោហធាតុដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ វាត្រូវបានកំណត់ដោយសមត្ថភាពនៃចរន្តសម្ភារៈ ដែលធ្វើឱ្យប៉ូលីមែរកម្រិតខ្ពស់ និងសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេសមិនអាចកែច្នៃបាន។ លើសពីនេះ ល្បឿនដំណើរការសម្រាប់អារេក្រោម 100μm ជារឿយៗយឺតពេកសម្រាប់ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មដែលមានទិន្នផលខ្ពស់។
តួនាទីនៃការខួងរាងអេលីកក្នុងការកែច្នៃខ្នាតតូចដែលមានភាពជាក់លាក់
សម្រាប់កម្មវិធីសំខាន់ៗដែលត្រូវការការគ្រប់គ្រងធរណីមាត្រខ្លាំង ការខួងដោយប្រើឧបករណ៍គោះសាមញ្ញ ដែលធ្នឹមឡាស៊ែរនៅតែថេរនៅចំណុចតែមួយ ជារឿយៗមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ នេះជាកន្លែងដែលការខួងរាងវង់ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់។ ដើម្បីយល់ពីរបៀបដែលវាសមនឹងតម្រូវការផលិតកម្មទូលំទូលាយរបស់អ្នក សូមពិនិត្យមើលការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយរបស់យើងលើការខួងមីក្រូឡាស៊ែរលឿនបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ក្រោម 2mm។
នៅក្នុងការរៀបចំខួងរាងជាវង់ ធ្នឹមឡាស៊ែរត្រូវបានបង្វិលតាមគន្លងដោយក្បាលខួងល្បឿនលឿន ឬម៉ាស៊ីនស្កេនអុបទិកឯកទេស ខណៈពេលដែលកំពុងធ្វើចលនាក្នុងពេលដំណាលគ្នាតាមបណ្តោយផ្លូវដែលបានកំណត់ជាមុន។ តាមរយៈការកែតម្រូវមុំទទួលទំនោរអុបទិកអំឡុងពេលបង្វិល ប្រព័ន្ធអាចទូទាត់សងយ៉ាងច្បាស់លាស់សម្រាប់ភាពខុសគ្នានៃធ្នឹមធម្មជាតិ។ ការធ្វើសមកាលកម្មមេកានិច-អុបទិកនេះដើរតួដូចជា "ឧបករណ៍ខួងឡាស៊ែរ" ដោយសម្អាតសម្ភារៈជាស្រទាប់ៗ ដើម្បីផ្តល់នូវរង្វង់ចូល និងចេញដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ការគ្រប់គ្រងទាំងស្រុងលើរូបរាងរន្ធ (អនុញ្ញាតឱ្យមានជញ្ជាំងរាងស៊ីឡាំងពិត រាងជ្រុងវិជ្ជមាន ឬរាងជ្រុងអវិជ្ជមាន/បញ្ច្រាស) និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃធរណីមាត្រអនុមីក្រូនឆ្លងកាត់អារេរន្ធក្រាស់ៗ។
ការវាយតម្លៃដំណើរការ៖ សមត្ថភាពផលិតកម្ម
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ | ការខួងមីក្រូមេកានិច | ការខួងឡាស៊ែរណាណូវិនាទី | ខ្សែភ្លើង EDM | ការខួងរាងអេលីកឡាស៊ែរ Femtosecond |
|---|---|---|---|---|
| អង្កត់ផ្ចិតរន្ធអប្បបរមា | ~៥០ មីក្រូម៉ែត្រ (ហានិភ័យខ្ពស់នៃការបាក់បែក) | ~២០ មីក្រូម៉ែត្រ | ~៣០ មីក្រូម៉ែត្រ | រហូតដល់ 2 μm (អាស្រ័យលើដែនកំណត់សម្ភារៈ) |
| ភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រ | ±5.0 μm | ±៣.០ មីក្រូម៉ែត្រ | ±2.0 μm | ±0.5 μm |
| តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) | គ្មាន (ភាពតានតឹងមេកានិច) | សំខាន់ (>10μm, កែច្នៃឡើងវិញ) | មធ្យម (ស្រទាប់ពណ៌ស) | ជិតសូន្យ (ការរំលាយដោយត្រជាក់ក្រោមមីក្រូន) |
| ផ្ទៃជញ្ជាំងខាងក្នុង (Rមួយ) | ០,៤ មីក្រូម៉ែត្រ - ០,៨ មីក្រូម៉ែត្រ | >1.0 μm (រដុប/មិនស្មើគ្នា) | ០,៣ មីក្រូម៉ែត្រ - ០,៦ មីក្រូម៉ែត្រ | (ភាពរលោងដូចកញ្ចក់) |
| ភាពបត់បែននៃសម្ភារៈ | កំណត់ចំពោះលោហធាតុទន់/អាចបត់បែនបាន | ការខូចខាតកម្ដៅទូលំទូលាយ ប៉ុន្តែខ្ពស់ | លោហធាតុដែលដឹកនាំតែប៉ុណ្ណោះ | សកល (លោហធាតុ, សេរ៉ាមិច, ប៉ូលីមែរ, កញ្ចក់) |
ហេតុអ្វីបានជារឿងនេះសំខាន់ចំពោះប្រាក់ចំណេញរបស់អ្នក៖
នៅក្នុងការផលិត B2B ដែលមានបរិមាណច្រើន គុណភាពរន្ធតូចៗមិនមែនគ្រាន់តែជាលក្ខណៈបច្ចេកទេសនោះទេ—វាកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវប្រាក់ចំណេញប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅការខួងរាងវង់ femtosecond ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ និងការប្រកួតប្រជែងភ្លាមៗ៖
- ការលុបបំបាត់ការចំណាយក្រោយដំណើរការ៖ វិធីសាស្ត្រប្រពៃណីបន្សល់ទុកនូវស្នាមប្រេះ ឬស្រទាប់កែច្នៃឡើងវិញ ដែលតម្រូវឱ្យមានការឆ្លាក់គីមីបន្ទាប់បន្សំ ការសម្អាតដោយអ៊ុលត្រាសោន ឬការលុបស្នាមប្រេះដោយមេកានិច។ "ការសម្អាតដោយត្រជាក់" ដោយប្រើបច្ចេកទេស Femtosecond ផ្តល់នូវគែមដ៏ស្អាត គ្មានស្នាមប្រេះភ្លាមៗ ដែលលុបបំបាត់ជំហានបន្ទាប់បន្សំ និងពេលវេលាវដ្តកាត់។
- ការកែលម្អទិន្នផលយ៉ាងខ្លាំង៖ នៅក្នុងសមាសធាតុដូចជាម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំសំណាញ់វេជ្ជសាស្ត្រ ឬក្បាលបោះពុម្ពឧស្សាហកម្មដែលមានរន្ធតូចៗរាប់ពាន់ក្នុងមួយឯកតា រន្ធដែលស្ទះ ឬមានរូបរាងមិនប្រក្រតីតែមួយនឹងធ្វើឱ្យការផ្គុំទាំងមូលខូច។ ការសម្រេចបាននូវការអត់ធ្មត់ ±0.5 μm ធានានូវឌីណាមិកសារធាតុរាវឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងរន្ធនីមួយៗ ដែលជំរុញអត្រាទិន្នផលនៃការផ្គុំចុងក្រោយឆ្ពោះទៅរក 99.9%។
- អាយុកាលសេវាកម្មគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានពង្រីក៖ ជញ្ជាំងខាងក្នុងរដុប និងស្នាមប្រេះតូចៗដែលបង្កឡើងដោយភាពតានតឹងកម្ដៅ ឬមេកានិច បង្កើនល្បឿនការសឹករិចរិលនៃប្រហោងឆ្អឹង និងអស់កម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធក្រោមសម្ពាធសារធាតុរាវខ្ពស់។ ផ្ទៃខាងក្នុងរលោងដូចកញ្ចក់ (Rមួយ
គុណសម្បត្តិនៃភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ
លោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រកម្រិតខ្ពស់
សមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ច្រើនតែប្រើប្រាស់ដែកអ៊ីណុកថ្នាក់វេជ្ជសាស្ត្រ (316L) ទីតានីញ៉ូម ឬយ៉ាន់ស្ព័រដ៏ថ្លៃថ្នូសម្រាប់ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី និងការច្រេះ។ ជីពចរ Femtosecond នឹងរំលាយសម្ភារៈទាំងនេះបានយ៉ាងស្អាតដោយមិនផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់វា ដែលការពារការច្រេះក្នុងតំបន់ ឬការប្រេះស្រាំដោយសារភាពតានតឹងនៅជិតព្រំដែនរន្ធ។
ប៉ូលីមែរ និង អេឡាស្តូមឺរ
នៅក្នុងមីក្រូហ្វ្លុយអ៊ីឌីក និងអាតូមនីយកម្មវេជ្ជសាស្ត្រ ប៉ូលីមែរដែលអាចបត់បែនបាន ឬជីវឆបគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងខ្លាំង។ សម្ភារៈដូចជា ប៉ូលីអ៊ីមីត (PI) និងខ្សែភាពយន្ត Kapton® មានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះថាមពលកម្ដៅ។ ការលុបបំបាត់ការខូចខាតកម្ដៅធ្វើឱ្យជីពចរ femtosecond ក្លាយជាឧបករណ៍ដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ដំណើរការខ្សែភាពយន្ត PI ដែលផ្តល់ទិន្នផលខ្ពស់ និងផុយស្រួយផ្សេងទៀត។ ប៉ូលីមែរដែលងាយនឹងកម្តៅ។
សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស និងស៊ីលីកុននីទ្រីត
សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងក្បាលបាញ់លំហូរក្នុងបរិយាកាសអាក្រក់ និងកម្មវិធីដែលមានការពាក់ខ្ពស់ គឺល្បីល្បាញដោយសារការបែកខ្ញែកតូចៗ និងការប្រេះក្រោមដំណើរការធម្មតា។ ឡាស៊ែរ Femtosecond យកឈ្នះលើបញ្ហានេះតាមរយៈការស្រូបយកពហុហ្វូតុង ដោយធ្វើឱ្យសម្ភារៈអ៊ីយ៉ូដដោយផ្ទាល់ពីសភាពរឹងទៅជាសភាពឧស្ម័ន មុនពេលរលកភាពតានតឹងអាចសាយភាយតាមរយៈស្រទាប់ខាងក្រោម។
ការអនុវត្តសមាសធាតុមីក្រូរន្ធដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់
បន្ទះសម្រាប់បាញ់ថ្នាំតាមសំណាញ់វេជ្ជសាស្ត្រ
ឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំសម្រាប់វេជ្ជសាស្ត្រតម្រូវឱ្យមានរន្ធតូចៗរាប់ពាន់ (ជាធម្មតាមានអង្កត់ផ្ចិតពី 2 μm ទៅ 5 μm) ដើម្បីធ្វើឱ្យថ្នាំរាវរលាយទៅជាដំណក់ទឹកដែលអាចស្រូបចូលបាន ដែលមានសមត្ថភាពទៅដល់ជាលិកាសួតជ្រៅ។ ការខួងរាងវង់ Femtosecond ផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្លាំងនៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ និងទំហំតូចជាងមុន ដែលត្រូវការដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋានសម្រាប់ការផ្តល់ការព្យាបាលដ៏សំខាន់។
ចានក្បាលបោះពុម្ព Inkjet
ការបោះពុម្ព inkjet ឧស្សាហកម្មពឹងផ្អែកលើអារេដ៏ធំនៃបណ្តាញមីក្រូហ្វ្លុយអ៊ីឌីក និងច្រកចេញនៃក្បាលបាញ់ ដើម្បីផ្តល់ក្រាហ្វិកដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ និងថ្នាំកូតមុខងារ។ នៅពេលដែលគុណភាពបង្ហាញនៃការបោះពុម្ពកើនឡើង វិមាត្រក្បាលបាញ់បន្តថយចុះ ដែលបង្កើតបញ្ហាប្រឈមផលិតកម្មថ្មីសម្រាប់ដំណើរការខួងធម្មតា - ជាពិសេសនៅពេលព្យាយាម យកឈ្នះលើបញ្ហាកកស្ទះក្រោម 20μm នៅក្នុងចានក្បាលបោះពុម្ពជំនាន់ក្រោយ។
ឧបករណ៍ចាក់ប្រេងឥន្ធនៈសម្ពាធខ្ពស់
ប្រព័ន្ធជំរុញយានយន្ត និងអាកាសចរណ៍ប្រើប្រាស់ក្បាលបាញ់តូចៗដើម្បីចាក់ឥន្ធនៈដែលមានអាតូមចូលទៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះ។ ការគ្រប់គ្រងមុំកាត់ច្រកចូលទៅច្រកចេញឲ្យបានច្បាស់លាស់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃលំនាំបាញ់ និងសមាមាត្រលាយឥន្ធនៈ-ខ្យល់។ ក្បាលបាញ់ដែលប្រើម៉ាស៊ីនប្រភេទ Femtosecond អាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្លាំងដោយមិនបង្កឲ្យមានភាពអស់កម្លាំងដោយសារការផ្ទុះ ដែលធ្វើឲ្យប្រសិទ្ធភាពចំហេះទាំងមូលប្រសើរឡើង។
ស្រោមសំបុត្រដំណើរការស្តង់ដារ (អាស្រ័យលើការសាកល្បងសម្ភារៈ)
ដើម្បីរក្សាបាននូវភាពសុចរិតផ្នែកវិស្វកម្ម និងពាណិជ្ជកម្មខ្ពស់បំផុត សមត្ថភាពខួងមីក្រូដែលមានភាពជាក់លាក់របស់យើងដំណើរការក្នុងបង្អួចដំណើរការស្តង់ដារដូចខាងក្រោម៖
- ជួររន្ធ Ultra-Micro (2 μm - 10 μm): ត្រូវបានកំណត់ទាំងស្រុងចំពោះស្រទាប់ខាងក្រោមស្តើង ឬបន្ទះស្តើងៗ (ជាធម្មតាមានកម្រាស់ ≤ 50 μm) ដើម្បីការពារការកាត់ធ្នឹមសមាមាត្រទិដ្ឋភាព និងធានាបាននូវរូបរាងធរណីមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
- ជួររន្ធមីក្រូស្តង់ដារ (10 μm - 200 μm): អាចដំណើរការបានយ៉ាងគួរឱ្យទុកចិត្តលើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម និងសន្លឹកឧស្សាហកម្មស្តង់ដារដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 1.0 មីលីម៉ែត្រ ជាមួយនឹងសមាមាត្រទិដ្ឋភាពដែលអាចសម្រេចបានរហូតដល់ 10:1 ឬខ្ពស់ជាងនេះ អាស្រ័យលើតម្រូវការកាត់បន្ថយជាក់លាក់។
- ស្រទាប់សម្ភារៈ៖ ដែកអ៊ីណុកថ្នាក់វេជ្ជសាស្ត្រ សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស និងប្លាស្ទិកវិស្វកម្ម/ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីអ៊ីម។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
សំណួរទី 1: តើសមាមាត្រទិដ្ឋភាពអតិបរមាដែលអាចសម្រេចបានសម្រាប់រន្ធតូចៗដោយប្រើការខួងរាងវង់ femtosecond គឺជាអ្វី?
នៅក្នុងដំណើរការឧស្សាហកម្មស្តង់ដារ យើងសម្រេចបានសមាមាត្រទិដ្ឋភាពរហូតដល់ 10:1 យ៉ាងស្រួល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាក់លាក់ និងការអត់ធ្មត់នៃការកាត់ចេញដែលអាចទទួលយកបាន សមាមាត្រទិដ្ឋភាពលើសពី 15:1 អាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការអនុវត្តគំរូដើម និងការសាកល្បងវិស្វកម្ម។
សំណួរទី 2៖ តើប្រព័ន្ធឡាស៊ែរ femtosecond អាចដោះស្រាយការខួងមីក្រូលើសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេសដែលមិនដឹកនាំចរន្តបានទេ?
បាទ/ចាស៎។ មិនដូច Wire EDM ដែលតម្រូវឱ្យមានគោលដៅដែលដឹកនាំអគ្គិសនីទេ ឡាស៊ែរ femtosecond ពឹងផ្អែកលើយន្តការស្រូបយកអុបទិកមិនមែនលីនេអ៊ែរ ("ការរលាយត្រជាក់")។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែច្នៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃសេរ៉ាមិចវិស្វកម្មកម្រិតខ្ពស់ដូចជា Silicon Nitride (Si₃N₄) Alumina (Al₂O₃) និង Zirconia (ZrO₂) ដោយមិនបង្កឱ្យមានមីក្រូឈីប ឬការបាក់ឆ្អឹងដោយសារកម្ដៅ។
សំណួរទី 3៖ តើការខួងមីក្រូរាងវង់ប្រៀបធៀបទៅនឹងការខួងបែបគោះស្តង់ដារសម្រាប់ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងសារធាតុរាវយ៉ាងដូចម្តេច?
ការខួងដោយប្រើឧបករណ៍វាយដំពឹងផ្អែកលើការបាញ់ពហុជីពចរឋិតិវន្ត ដែលជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានរង្វង់ចូលមិនល្អ និងការកាត់បន្ថយធម្មជាតិដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ការខួងរាងជារង្វង់បោសសម្អាតធ្នឹមឡាស៊ែរតាមគន្លងជាមួយនឹងអុបទិកល្បឿនលឿនទំនើប ដែលដើរតួដូចជាឧបករណ៍ខួងរូបវន្ត។ នេះផ្តល់នូវរង្វង់អនុមីក្រូពិតប្រាកដ និងផ្តល់ការគ្រប់គ្រងវិស្វកម្មដាច់ខាតលើមុំជញ្ជាំងខាងក្នុង (អនុញ្ញាតឱ្យមានការកាត់បន្ថយត្រង់ វិជ្ជមាន ឬបញ្ច្រាស)។
វាយតម្លៃភាពឆបគ្នានៃការរចនាសមាសធាតុរបស់អ្នក
ដាក់ស្នើធរណីមាត្រសមាសធាតុរបស់អ្នក (.DXF / .STEP) មកកាន់ផ្នែកវិស្វកម្មរបស់យើង។ ក្រុមការងាររបស់យើងនឹងផ្តល់ការពិនិត្យបច្ចេកទេសលម្អិតដែលគ្របដណ្តប់លើលទ្ធភាព ការរក្សាគែម និងការវាយតម្លៃភាពអត់ធ្មត់នៃការកាត់រាងកោងយ៉ាងច្បាស់លាស់។